Adorbond CV powder 10-30µm

Description

Gebrauchsanweisung DE/EN

Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist eine dentale Metallkeramik-Legierung auf Kobalt-Basis. Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist frei von Nickel, Cadmium, Beryllium und Blei und entspricht gemäß EN ISO 22674 dem Typ 5 für Applikationen, bei denen Teile der Vorrichtung eine Kombination aus hoher Steifigkeit und Dehnungsgrenze erfordern, z.B. dünne herausnehmbare Teilprothesen, Teile mit dünnen Querschnitten, Klammern. Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist sowohl als Modellguss-Legierung als auch als Metallkeramik-Legierung verwendbar.

Das Design erfolgt mit geeigneter CAD-Software unter Berücksichtigung der zahntechnischen Regeln. Wandstärke nach dem Ausarbeiten: mind. 0,3 mm. Verbinder so stark und hoch wie möglich gestalten (Höhe: mind. 3,5 mm, Breite: mind. 2,5 mm).

SLM-Verfahren
Staubbildung beim Öffnen der Verpackung, beim Transport und beim Einfüllen des Pulvers in das SLM-System vermeiden! Ein auf die Korngröße von Adorbond CV Pulver 10-30 μm abgestimmtes SLM-System verwenden und Gerüstfertigung entsprechend der Gebrauchsanweisung des SLM-Systems durchführen. Nicht geschmolzenes Pulver kann wiederverwendet werden, sollte jedoch vorher mithilfe eines Pulversiebes (80 μm) gesiebt werden. Geschmolzenes Pulver darf nicht, durch z.B. Gießen, wiederverwendet werden.

Kugelstrahlen
Abstrahlen der Produktionsplattform mit kugelförmigen keramischen Werkstoffen mit  0,125-0,250 mm bei 2,5-3,5 bar bis eine gleichmäßige Sättigung der Oberfläche sichtbar ist.

Spannungsarmglühen
Die Wärmebehandlung sollte in einem speziellen Ofen unter Argon-Atmosphäre durchgeführt werden. Schutzgas-Box, in der die Produktionsplattform positioniert wird, bei einem Argon-Fluss von 1-2 L/min in den kalten Ofen platzieren. Danach:
1.Innerhalb von 60 min auf 850 °C aufheizen und für 60 min die Temperatur halten.
2.Abkühlen lassen. Frühestens bei 600 °C oder geringerer Temperatur die Ofentür öffnen und bei max. 300 °C die Schutzgasbox entnehmen und die Argon-Zufuhr schließen.

Ceramic firing
Es können die handelsüblichen normal schmelzenden Aufbrennkeramiken für Kobalt-Aufbrennlegierungen mit passendem Wärmeausdehnungskoeffizient verwendet werden. Bitte beachten Sie die zugehörige Arbeitsanweisung und die Angaben des Keramikherstellers bezüglich der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Brand. Nach dem Spannungsarmglühen und Abkühlen der Produktionsplattform:
1. Restaurationen mit einer Bandsäge, rotierenden Instrumenten oder einer Zange von der Platte entfernen. Reste der Stützen ebenfalls mit einer Zange entfernen. Gerüst ausarbeiten. Hierfür werden Hartmetallfräsen empfohlen.
2. blast the framework surface in the stylus blaster with aluminum oxide 100 m or 250 m.
3. clean the framework in distilled water with ultrasound or with ethyl acetate degreasing agent.
4. oxide firing (optional to check the surface) 5 min at approx. 960 C under vacuum. After firing, always blast the oxide layer again and degrease again.
Note: cleanliness of the surface is the best protection against bubbles in the ceramic.
Apply a thin layer of Wash firing, then apply the second base firing to achieve an even coverage.
Always let paste opaque dry for 5-10 minutes at 600°C before heating.
6. firing and cooling according to the instructions of the manufacturer of the ceramic mass used.
In the case of long-term cooling, carry out a cooling phase up to approx. 750 C after each Dentin, Correction and Glaze firing.

Finishing up
After firing the ceramic, rubberize unveneered framework parts and polish to a high gloss with a polishing paste for dental alloys or with rotating polishing tools.

Soldering and welding
Löten vor dem Brand mit handelsüblichem Lot und zugehörigem Hochtemperatur-Flussmittel. Die Breite des Lotspaltes sollte 0,05-0,2 mm betragen. Laserschweißen mit handelsüblichem Laserschweißdraht