Adorbond CV Pulver 10-30µm

Descrizione

Gebrauchsanweisung DE/EN

Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist eine dentale Metallkeramik-Legierung auf Kobalt-Basis. Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist frei von Nickel, Cadmium, Beryllium und Blei und entspricht gemäß EN ISO 22674 dem Typ 5 für Applikationen, bei denen Teile der Vorrichtung eine Kombination aus hoher Steifigkeit und Dehnungsgrenze erfordern, z.B. dünne herausnehmbare Teilprothesen, Teile mit dünnen Querschnitten, Klammern. Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist sowohl als Modellguss-Legierung als auch als Metallkeramik-Legierung verwendbar.

Das Design erfolgt mit geeigneter CAD-Software unter Berücksichtigung der zahntechnischen Regeln. Wandstärke nach dem Ausarbeiten: mind. 0,3 mm. Verbinder so stark und hoch wie möglich gestalten (Höhe: mind. 3,5 mm, Breite: mind. 2,5 mm).

SLM-Verfahren
Staubbildung beim Öffnen der Verpackung, beim Transport und beim Einfüllen des Pulvers in das SLM-System vermeiden! Ein auf die Korngröße von Adorbond CV Pulver 10-30 μm abgestimmtes SLM-System verwenden und Gerüstfertigung entsprechend der Gebrauchsanweisung des SLM-Systems durchführen. Nicht geschmolzenes Pulver kann wiederverwendet werden, sollte jedoch vorher mithilfe eines Pulversiebes (80 μm) gesiebt werden. Geschmolzenes Pulver darf nicht, durch z.B. Gießen, wiederverwendet werden.

Kugelstrahlen
Abstrahlen der Produktionsplattform mit kugelförmigen keramischen Werkstoffen mit  0,125-0,250 mm bei 2,5-3,5 bar bis eine gleichmäßige Sättigung der Oberfläche sichtbar ist.

Spannungsarmglühen
Die Wärmebehandlung sollte in einem speziellen Ofen unter Argon-Atmosphäre durchgeführt werden. Schutzgas-Box, in der die Produktionsplattform positioniert wird, bei einem Argon-Fluss von 1-2 L/min in den kalten Ofen platzieren. Danach:
1.Innerhalb von 60 min auf 850 °C aufheizen und für 60 min die Temperatur halten.
2.Abkühlen lassen. Frühestens bei 600 °C oder geringerer Temperatur die Ofentür öffnen und bei max. 300 °C die Schutzgasbox entnehmen und die Argon-Zufuhr schließen.

Cottura della ceramica
Es können die handelsüblichen normal schmelzenden Aufbrennkeramiken für Kobalt-Aufbrennlegierungen mit passendem Wärmeausdehnungskoeffizient verwendet werden. Bitte beachten Sie die zugehörige Arbeitsanweisung und die Angaben des Keramikherstellers bezüglich der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Brand. Nach dem Spannungsarmglühen und Abkühlen der Produktionsplattform:
1. Restaurationen mit einer Bandsäge, rotierenden Instrumenten oder einer Zange von der Platte entfernen. Reste der Stützen ebenfalls mit einer Zange entfernen. Gerüst ausarbeiten. Hierfür werden Hartmetallfräsen empfohlen.
2. sabbiare la superficie della struttura nella granigliatrice a stilo con ossido di alluminio 100 m o 250 m.
3. pulire la struttura in acqua distillata con ultrasuoni o con acetato di etile sgrassante.
Cottura di ossido (opzionale per controllare la superficie) per 5 minuti a circa 960 C sotto vuoto. Dopo la cottura, sabbiare sempre di nuovo lo strato di ossido e sgrassare di nuovo.
Nota: la pulizia della superficie è la migliore protezione contro le bolle nella ceramica.
Applicare un sottile strato di cottura di lavaggio, poi applicare un secondo strato di cottura di base per coprire l'intera superficie.
Lasciare sempre asciugare bene l'opaco a 600 °C per 5-10 minuti prima della cottura.
6. cottura e raffreddamento secondo le istruzioni del produttore della massa ceramica utilizzata.
7. in caso di raffreddamento a lungo termine, effettuare una fase di raffreddamento fino a circa 750 C dopo ogni cottura di dentina, correzione e smalto.

Lavoro finale
Dopo la cottura della ceramica, gommare le parti della struttura non rivestite e lucidare a specchio con una pasta lucidante per leghe dentali o con strumenti di lucidatura rotanti.

Saldatura e saldatura
Löten vor dem Brand mit handelsüblichem Lot und zugehörigem Hochtemperatur-Flussmittel. Die Breite des Lotspaltes sollte 0,05-0,2 mm betragen. Laserschweißen mit handelsüblichem Laserschweißdraht