Palladar SF

Description

Mode d'emploi 

Type	Alliage de coulée à teneur réduite en or de type 4 (extra dur) selon la norme DIN EN ISO8891
couleur :	blanc

 

Indications :
	● Ponts
	● Travaux de fraisage, d'entretoise et de charriage
	● Couronnes

 

Composition :	Au	3,0
(pourcentages en masse dans %)	Pd	30,0
	Ag	55,5
	Zn	1,5
	Cu	10,0

 

 

Données techniques :	Densité en g/cm³	11,1
	Dureté Vickers HV 5/30	comme alliage de fonderie	(s) 175
	Limite d'élasticité Rp0,2 en MPa	comme alliage de fonderie	(s) 450
	Allongement à la rupture en %	comme alliage de fonderie	(s) 16
	Résistance à la traction Rm MPa	comme alliage de fonderie	(s) 600
	Module d'élasticité en GPa	100
	Intervalle de fusion en °C	950 - 1040

 

traitement :	Température de préchauffage des moules en °C	700
	Température de coulée en °C	1140
	Creuset	Graphite/céramique
	Durcissement	autodurcissant

 

Métaux d'apport appropriés :	Connexions avant la cuisson de la céramique	AL 800
	Connexions après la cuisson de la céramique	AL 750

1) Abréviations : 

     s - autopolymérisation, n - après la cuisson de la céramique, a-s - durci à partir de l'état s

     a-n - durci à partir de l'état n

2) toutes les indications sur l'état durci ont été faites en fonction de l'alliage :

     - Cuisson d'oxydation 10min/ 960°C + 4x4min/ 960°C pour les alliages cuits conventionnels jaunes

     - Cuisson d'oxydation 10min/ 980°C + 4x4min/ 980°C pour les alliages céramisables blancs conventionnels

     - Cuisson d'oxydation 10min/ 800°C + 4x4min/ 800°C pour les systèmes LFC

   Les indications de valeur correspondantes ne sont valables que dans ces conditions.

3) La cuisson de la céramique doit être effectuée selon les indications du fabricant de céramique.