Adorbond CV polvo 15-45µm

Descripción

Instrucciones de uso DE/EN

Adorbond CV Powder 15-45 µm es una aleación metalocerámica dental a base de cobalto. Adorbond CV Powder 15-45 µm no contiene níquel, cadmio, berilio ni plomo y corresponde al tipo 5 según EN ISO 22674 para aplicaciones en las que las piezas del aparato requieren una combinación de alta rigidez y límite de elongación, por ejemplo, prótesis parciales removibles delgadas, piezas con secciones transversales delgadas, ganchos. Adorbond CV polvo 15-45 µm puede utilizarse como aleación para colado de modelos y como aleación metal-cerámica.

El diseño se realiza mediante un software CAD adecuado, teniendo en cuenta las normas de la tecnología dental. Grosor de la pared tras el acabado: mín. 0,3 mm. Haga el conector lo más grueso y alto posible (altura: mín. 3,5 mm, anchura: mín. 2,5 mm).

Proceso SLM
Evite la formación de polvo al abrir el embalaje, durante el transporte y al introducir el polvo en el sistema SLM. Utilice un sistema SLM adaptado a la granulometría del polvo Adorbond CV 15-45 μm y realice la producción de armazón de acuerdo con las instrucciones de uso del sistema SLM. El polvo no fundido puede reutilizarse, pero primero debe tamizarse con un tamiz para polvo (80 μm). El polvo fundido no debe reutilizarse, por ejemplo mediante colada.

Granallado
Granallado de la plataforma de producción con materiales cerámicos esféricos con  0,125-0,250 mm a 2,5-3,5 bar hasta que se aprecie una saturación uniforme de la superficie.

Recocido de distensión
El tratamiento térmico debe realizarse en un horno especial en atmósfera de argón. Coloque la caja de gas de protección, en la que se encuentra la plataforma de producción, en el horno frío a un caudal de argón de 1-2 litros/min. A continuación:
1 Calentar hasta 850 °C en 60 min. y mantener la temperatura durante 60 min.
2 Dejar enfriar. Abrir la puerta del horno a 600 °C o menos como muy pronto y retirar la caja de gas de protección a 300 °C como máximo y cerrar el suministro de argón.

Cocción de la cerámica
Pueden utilizarse materiales cerámicos de fusión normales para aleaciones de cobalto con un coeficiente de dilatación térmica adecuado. Tenga en cuenta las instrucciones de trabajo correspondientes y las especificaciones del fabricante de la cerámica en cuanto a la velocidad de enfriamiento tras la cocción. Tras el recocido de distensión y el enfriamiento de la plataforma de producción:
1. Retire las restauraciones de la placa con una sierra de cinta, instrumentos rotatorios o alicates. Retire también los restos de los soportes con unos alicates. 2. Acabar la estructura. Para ello se recomiendan las fresas de carburo.
2. Arreglar la superficie de la estructura en el stylus blaster con óxido de aluminio 100 m o 250 m.
3. Limpiar la estructura en agua destilada con ultrasonidos o con acetato de etilo desengrasante.
Cocción de óxido (opcional para comprobar la superficie) durante 5 minutos a unos 960 C en vacío. Después de la cocción, siempre hay que volver a chorrear la capa de óxido y desengrasar de nuevo.
Nota: La limpieza de la superficie es la mejor protección contra las burbujas en la cerámica.
Aplique una fina capa de cocción de lavado y, a continuación, aplique una segunda capa de cocción base para cubrir toda la superficie.
Deje siempre que los opacos se sequen completamente a 600 °C durante 5-10 minutos antes de la cocción.
6. Cocción y enfriamiento según las instrucciones del fabricante de la masa cerámica utilizada.
7. En caso de enfriamiento prolongado, realice una fase de enfriamiento hasta aproximadamente 750 C después de cada cocción de dentina, corrección y glaseado.

Trabajo final
Después de la cocción de la cerámica, engomar las piezas de la estructura sin venera y pulir hasta obtener un alto brillo con una pasta de pulido para aleaciones dentales o con herramientas de pulido rotativas.

Soldadura
Soldadura antes de la cocción con soldadura comercial y fundente de alta temperatura asociado. La anchura de la separación de la soldadura debe ser de 0,05-0,2 mm. Soldadura láser con alambre de soldadura láser disponible en el mercado.