Adorbond CV polvo 10-30µm

Descripción

Instrucciones de uso DE/EN

Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist eine dentale Metallkeramik-Legierung auf Kobalt-Basis. Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist frei von Nickel, Cadmium, Beryllium und Blei und entspricht gemäß EN ISO 22674 dem Typ 5 für Applikationen, bei denen Teile der Vorrichtung eine Kombination aus hoher Steifigkeit und Dehnungsgrenze erfordern, z.B. dünne herausnehmbare Teilprothesen, Teile mit dünnen Querschnitten, Klammern. Adorbond CV Pulver 10-30 μm ist sowohl als Modellguss-Legierung als auch als Metallkeramik-Legierung verwendbar.

El diseño se realiza mediante un software CAD adecuado, teniendo en cuenta las normas de la tecnología dental. Grosor de la pared tras el acabado: mín. 0,3 mm. Haga el conector lo más grueso y alto posible (altura: mín. 3,5 mm, anchura: mín. 2,5 mm).

Proceso SLM
Staubbildung beim Öffnen der Verpackung, beim Transport und beim Einfüllen des Pulvers in das SLM-System vermeiden! Ein auf die Korngröße von Adorbond CV Pulver 10-30 μm abgestimmtes SLM-System verwenden und Gerüstfertigung entsprechend der Gebrauchsanweisung des SLM-Systems durchführen. Nicht geschmolzenes Pulver kann wiederverwendet werden, sollte jedoch vorher mithilfe eines Pulversiebes (80 μm) gesiebt werden. Geschmolzenes Pulver darf nicht, durch z.B. Gießen, wiederverwendet werden.

Granallado
Granallado de la plataforma de producción con materiales cerámicos esféricos con  0,125-0,250 mm a 2,5-3,5 bar hasta que se aprecie una saturación uniforme de la superficie.

Recocido de distensión
El tratamiento térmico debe realizarse en un horno especial en atmósfera de argón. Coloque la caja de gas de protección, en la que se encuentra la plataforma de producción, en el horno frío a un caudal de argón de 1-2 litros/min. A continuación:
1 Calentar hasta 850 °C en 60 min. y mantener la temperatura durante 60 min.
2 Dejar enfriar. Abrir la puerta del horno a 600 °C o menos como muy pronto y retirar la caja de gas de protección a 300 °C como máximo y cerrar el suministro de argón.

Cocción de la cerámica
Pueden utilizarse materiales cerámicos de fusión normales para aleaciones de cobalto con un coeficiente de dilatación térmica adecuado. Tenga en cuenta las instrucciones de trabajo correspondientes y las especificaciones del fabricante de la cerámica en cuanto a la velocidad de enfriamiento tras la cocción. Tras el recocido de distensión y el enfriamiento de la plataforma de producción:
1. Retire las restauraciones de la placa con una sierra de cinta, instrumentos rotatorios o alicates. Retire también los restos de los soportes con unos alicates. 2. Acabar la estructura. Para ello se recomiendan las fresas de carburo.
2. Arreglar la superficie de la estructura en el stylus blaster con óxido de aluminio 100 m o 250 m.
3. Limpiar la estructura en agua destilada con ultrasonidos o con acetato de etilo desengrasante.
Cocción de óxido (opcional para comprobar la superficie) durante 5 minutos a unos 960 C en vacío. Después de la cocción, siempre hay que volver a chorrear la capa de óxido y desengrasar de nuevo.
Nota: La limpieza de la superficie es la mejor protección contra las burbujas en la cerámica.
Aplique una fina capa de cocción de lavado y, a continuación, aplique una segunda capa de cocción base para cubrir toda la superficie.
Deje siempre que los opacos se sequen completamente a 600 °C durante 5-10 minutos antes de la cocción.
6. Cocción y enfriamiento según las instrucciones del fabricante de la masa cerámica utilizada.
7. En caso de enfriamiento prolongado, realice una fase de enfriamiento hasta aproximadamente 750 C después de cada cocción de dentina, corrección y glaseado.

Trabajo final
Después de la cocción de la cerámica, engomar las piezas de la estructura sin venera y pulir hasta obtener un alto brillo con una pasta de pulido para aleaciones dentales o con herramientas de pulido rotativas.

Soldadura
Soldadura antes de la cocción con soldadura comercial y fundente de alta temperatura asociado. La anchura de la separación de la soldadura debe ser de 0,05-0,2 mm. Soldadura láser con alambre de soldadura láser disponible en el mercado.